薄膜開關(guān)是一種新型高科技開關(guān)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，包括基本生活設(shè)備。薄膜開關(guān)的重要組成部分是薄膜面板，除此之外還包括很多其他步驟。那么是怎樣的呢？
　　1.將絲網(wǎng)電路放入115攝氏度的烤箱中40分鐘。(注意絲印電路要自然晾干。)電路烤好后，簡(jiǎn)單組裝，測(cè)試薄膜開關(guān)電路是否有短路、開路、電阻過大等情況。
　　2.粘尾：測(cè)試完烤線的單線電阻后，用層壓機(jī)從出線孔向碳糊重疊處壓一層絕緣膠帶1mm(如果沒有粘到按鍵上，盡量往按鍵方向多貼一層膠帶)。
　　3.沖壓尾線：用刀模戳尾線。尾線兩邊要均勻(特別注意線間距小的尾線)。制作樣品時(shí)，用帶膠水的直尺對(duì)準(zhǔn)出料孔內(nèi)側(cè)，從上往下畫到尾邊。注意尺子要貼在線的對(duì)面，以免粘掉銀漿。
　　4.對(duì)于裝配線：首先粘貼下層電路，在夾層上沖壓尾線。薄膜開關(guān)裝配線粘貼時(shí)，銀漿應(yīng)放在夾層孔中間，無氣泡，然后粘貼電路。注意上下電路的對(duì)齊，觸頭不應(yīng)錯(cuò)位。
　　5.粘貼背膠：將打孔的背膠粘貼在下電路上。粘貼時(shí)，尾線要取出，膠位要覆蓋四角線。所有的粘貼過程都應(yīng)該沒有氣泡。
　　6.覆蓋膠：將打孔的表面膠粘在上面的線上。注意將膠孔對(duì)準(zhǔn)關(guān)鍵位置，覆蓋四角線。(表面膠制作方法和夾層一樣。如果面板凸起較大，可以放大圓圈。放鍋貼的膠水也可以敲2mm條)。
　　7.打孔：找一塊廢板貼在拼裝線上，對(duì)準(zhǔn)四個(gè)角線，將拼裝線周圍的透明孔放大1mm，用合適的刀片敲落，敲落時(shí)注意線是否被敲落。

　　8.粘貼面板：將測(cè)試過的薄膜開關(guān)面板粘貼到上面一行。粘貼時(shí)注意四角線對(duì)齊。如果表面膠有氣泡，就要刮平。粘貼在有透明窗口的地方，看看窗口是否卡住。粘貼后，注意保護(hù)透明窗。

　　9.尾絲處理：將尾絲剪平，在碳糊背面貼一層0.125單面膠的PET加固，如果需要端子的話，將尾絲導(dǎo)電側(cè)的鉚釘銷壓向端子(注意雙層尾絲底部要切一個(gè)約1-1.5cm高的圓角出線口)。
　　10.制作夾層(樣品)：找一根廢線，用合適的尺寸粘在夾層上，用錐子將線關(guān)鍵位置的中間點(diǎn)扎牢，然后用圓規(guī)在中間點(diǎn)畫一個(gè)直穿10的圓(特殊情況下可以換)，敲出來，敲圓后用刀片在圓之間敲一個(gè)寬度為2mm的通風(fēng)槽，注意至少要連三個(gè)圓。如果有應(yīng)該用透明膠密封。(放置鍋片的夾層應(yīng)與鍋一樣大小的正方形)。大批量生產(chǎn)，模具一次成型。
　　11.成型：沖壓(通過機(jī)器)成型是薄膜開關(guān)不可缺少的工序。尺寸要求準(zhǔn)確，模具設(shè)計(jì)是保證。尺寸變量應(yīng)根據(jù)客戶提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸和形狀進(jìn)行處理，以產(chǎn)生準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具質(zhì)量是開關(guān)成型質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　以上介紹的便是關(guān)于薄膜開關(guān)的內(nèi)容了，還有就是我們要進(jìn)行測(cè)試。首先，目視檢查外觀是否有偏差和絲網(wǎng)印刷是否不良。然后根據(jù)電路原理，逐一檢查測(cè)試儀的各個(gè)按鍵，看是否有開路、短路、電阻過大等問題。